冷鐓模具承受劇烈的沖壓載荷，其凹模表面承受很高的壓應力。要求模具材料具有較高的強度、韌性和耐磨性。冷鐓模具在熱處理后，表面具有高的硬度而心部具有良好的韌性，這樣，表面有壓應力可以抵消在冷鐓過程中承受的應力。

沖壓模具設計制造的技術水平也是衡量一個企業技術能力的綜合標準。模具的制造和設計直接關系到沖壓件的生產效率、質量和生產成本。

沖壓模具，可稱為冷沖壓模或冷沖壓模，是冷沖壓過程中加工材料的專用加工設備。材料可以是金屬材料或非金屬材料。沖壓是一種壓力加工方法，在室溫下進行。將模具安裝在壓機上，對材料施加壓力，使其分離或塑性變形，然后獲得所需的零件。

沖壓模具使用的材料主要有碳鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、樺木層壓板等。，其可以是金屬材料或非金屬材料。模具的材質也很嚴格，不僅要求高硬度、高強度、高耐磨性，還要求韌性合適、淬透性高、熱處理時不變形、淬火時不開裂。

沖壓模具為了保證模具的使用壽命，需要合理選擇模具材料，正確實施熱處理工藝。合適的鋼種和熱處理工藝應與模具的不同用途相對應。此外，還應注意模具的工作狀態、應力條件、加工材料的性能、生產批次和生產率，并注意上述要求和性能。

根據沖壓模具在組合結構中的作用，模具的結構主要由工藝部分和結構部分組成。流程組件直接參與流程，直到流程完成。而且與坯料直接接觸，工藝部分主要包括定位部分、工作部分、卸載部分和壓制部分。但是，結構件與工藝件完全不同。它們不直接參與工藝過程，與毛坯沒有直接接觸，只是保證工藝過程的完成或提高模具的功能。結構件主要包括緊固件、導軌、標準件等。然而，需要注意的是，并不是所有的沖壓模具都包括這些零件。