拉伸模具合理選擇模具材料:不銹鋼在深拉深過程中硬化顯著，產生許多硬金屬點，造成粘附，使工件和模具表面容易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。實踐證明：選擇銅基合金模具能減輕不銹 鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。拉伸模具另一種材料為高鋁銅基合金模具材料，這種材料與SUS304不銹鋼互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產生劃痕劃傷，產品拋光成本低，在不銹鋼拉 深成形領域已經獲得成功應用。但是由于這種拉伸模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用于生產相對厚度t/D較小的產品。一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面容易產生始于圓角R處呈放射狀拉深棱。氮化 硅陶瓷(Si3N4)已成為重要的工程材料，尤其是反應燒結氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學性能、耐熱沖擊性和化學穩定性，而且拉伸模具可以非常方便地制成形狀復雜的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐 磨性以及高化學穩定性，用反應燒結氮化硅材料模具代替金屬模具拉深SUS304不銹鋼。

拉伸在整個沖壓模具行業中所占比重很大。我們常見的杯子、馬達上的外殼、幾乎大部分產品上面都有需要拉伸的產品，拉伸模具的設計也不是按照一般算法計算的。其中太多的過程充滿了變數。特別是一些非旋轉體的拉伸會讓人望而卻步。因為拉伸模型在設計時需要考慮的因素太多。例如，繪圖系數、是否達到材料的極限、彈簧力的決定、拉伸方向、向上拉伸還是向下拉伸，因為很多時候不能一次性成型。

另外，開放尺寸的大小對整個模具的生產試驗也起到了不可忽視的作用。因此，在大多數情況下，設計不規則的拉深零件時，在拉伸模具設計階段往往會預留空白階段。

如果顧客對材料的要求不太苛刻，反復試驗模型不能滿足要求，可以更換拉伸性能好的材料再試一次，好的材料是成功的一半，拉伸不能疏忽。拉伸用冷軋鋼板主要是08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中使用量是08號鋼，分為沸騰鋼和穩定鋼。沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏角嚴重，傾向于“應變時效”。外國鋼材使用了日本SPCC-SD深沖壓鋼，拉伸性能優于08Al。