模具工業是高新技術產業的一個組成部分。例如，集成電路的設計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；模具工業又是高新技術產業化的重要領域。CAD/CAE/CAM技術發生了重要變革，模具的開發和制造水平的提高有利于采用數控精密的加工設備；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術等技術在模具工業中的應用也要與電子信息等高新技術嫁接，實現高新技術產業化。

冷鐓成形是少無切削加工工藝之一，具有生產效率高，節能，節材，提高零件機械強度和精度，適合大批量自動化生產等特點，獲得廣泛應用，在我國，冷鐓成形工藝主要用在緊固件，滾動軸承，磙子鏈條，汽車零件等行業。

零件的冷鐓成形是在冷鐓機上進行的。

1、  一般荷載冷鐓模用鋼

一般載荷冷作模主要用于形狀不太復雜，變形量不太大，冷鐓速度也不是很高的冷鐓件生產，生產的冷鐓件為低碳鋼或中低碳鋼零件。

2、  重載冷鐓模用鋼

重載冷鐓模用于生產變形量大，形狀較復雜的冷鐓件，冷鐓件用鋼強度較高的合金鋼或中高碳鋼。

3、  新型冷鐓模用鋼

我國已引進國外鋼種或自行開發了10余種適合制造冷鐓模具的新鋼種，這些新鋼種的特點是具有較高的淬透性和淬硬性，具有很高的壓縮屈服點，較好的耐磨性和韌性。

硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制，具備以下特點：

1、不炸模：采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質含量低，不炸模；

2、使用壽命長：原料采用配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；

3、加工成本更低：采用進口壓機壓制成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。